旋轉蒸發器可以在更多的應用場合中使用，這也充分表明，技術在不斷的優化。這種優化在分析人員的操作舒適性方面表現突出，儀器設備操作更直觀、更易于掌握了，這源于對儀器設計的細節把握，并加以改進，更適合人體工程學設計。

　　那么哪些因素會影響旋轉蒸發器的蒸餾效率呢？下面咱們一起來看看，希望能夠幫助到大家：

 

　　1、系統的真空值

 

　　真空度是重要的工藝參數，而用戶經常會碰到真空度達不到的問題。這常和使用的溶媒性質有關，生化制藥等行業常用水、乙醇、氯仿等作溶媒，而一般真空泵不能耐強有機溶媒，可選用耐強腐蝕特種真空泵。從構造上，其密閉空間由蒸發瓶、蒸發管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統真空關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。

 

　　2、蒸發瓶的轉速

 

　　蒸發瓶的轉速越快，瓶內表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在合適轉速。且轉動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是好的，10年免維修維護。

 

　　3、加熱鍋溫度

 

　　加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是60℃。再者80℃以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，在常溫下都可以蒸餾出來。

 

　　4、冷卻介質的溫度

 

　　為確保蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40℃的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空的影響。